紙箱廠(chǎng) 如何才能減小紙箱的色差呢？

紙箱作為常用一個(gè)三層、五層、七層少用，每層可以分為傳統紙張、瓦通紙、芯紙、薄紙、里面、薄紙有茶板紙、牛皮紙、芯紙和瓦通紙，各種紙的顏色和手感都不同，不同企業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行生產(chǎn)的紙張（顏色、手感）也不同。那么，東莞紙箱廠(chǎng)若何才能減小紙箱的色差呢？

 

 

紙箱廠(chǎng)

 

 

1、穩定的油墨質(zhì)量

 

 

穩定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為，現在我們許多中小企業(yè)發(fā)展客戶(hù)可以為了能夠提高宣傳教育管理自己國家對于一個(gè)產(chǎn)品的獨特性和增加防偽功能，都會(huì )選擇調制專(zhuān)色油墨。專(zhuān)色油墨的配色必須準確，這樣才能保證油墨色彩的穩定性、明度、飽和度滿(mǎn)足設計要求。

 

 

油墨質(zhì)量改變時(shí)，會(huì )出現“誤差幅度大，誤差千里”的情況。

 

 

使用油墨時(shí)，會(huì )出現揮發(fā)性粘度增加、顏色變化等問(wèn)題，必須根據具體情況進(jìn)行調整。在印刷作業(yè)中，前線(xiàn)工作人員，特別是隊長(cháng)，將在實(shí)踐中探索許多有效的地方方法和小的創(chuàng )新。應積極總結和推廣已被證明行之有效的各種方法。例如： 滴墨法控制油墨粘度等。

 

 

2、版材的著(zhù)墨性能

 

 

印版輸墨性能，尤其是經(jīng)過(guò)長(cháng)期磨損后的印版輸墨性能。印版技術(shù)的進(jìn)步大大提高了印品質(zhì)量，在一定程度上減少了印品的色差，但無(wú)論是膠印、樹(shù)脂主要還是柔性版，長(cháng)期使用磨損問(wèn)題都會(huì )出現大大提高降低其調墨性能。因此，經(jīng)常會(huì )出現印跡淺、油墨層不飽和等問(wèn)題。如果我們僅僅盲目地增加印刷壓力，不能從根本上解決問(wèn)題，反而只會(huì )進(jìn)一步損壞瓦楞紙板，增加瓦楞紙紙箱的色差，大幅度降低瓦楞紙紙箱的抗壓強度。

 

 

3. 壓力平衡，恒速打印

 

 

印刷發(fā)展的速度和社會(huì )穩定的程度都會(huì )帶來(lái)色彩的變化。印刷發(fā)展速度進(jìn)行不斷加快時(shí)，下墨量迅速可以通過(guò)企業(yè)增加，墨層變厚，顏色加重；反之，印刷速度非常明顯降低時(shí)，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以得到實(shí)現學(xué)生達到這樣一個(gè)飽和。

 

 

因此，為了保持穩定的印刷色彩，有必要保持穩定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過(guò)大，下壓力油墨體積小，印刷虛； 上壓力過(guò)小，油墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過(guò)大，不僅造成油墨層過(guò)厚，顏色發(fā)生變化，網(wǎng)點(diǎn)印刷會(huì )導致油墨濕度過(guò)大，現場(chǎng)印刷會(huì )造成油墨污漬。

 

 

4.控制紙張顏色、上漿度、平滑度等指標

 

 

光譜儀測量項目有紙張白度，確定產(chǎn)品之間色差的大小，以減少對紙張的影響，但客戶(hù)永遠不會(huì )原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張色差也成為一項重要任務(wù)。特別是目前紙箱包裝市場(chǎng)上，白紙的使用量仍然相對較小，有色牛皮紙、板紙占有較大的比例。彩色紙印刷會(huì )產(chǎn)生“太陽(yáng)鏡”效果，在印前設計時(shí)應注意防止。

 

 

紙張的平滑度、施膠量也會(huì )引起一些紙箱進(jìn)行印刷以及色差。紙張平滑度高，油墨層平面反射，顏色會(huì )出現明亮、淺色，相反，紙張粗糙，油墨層漫反射，顏色會(huì )出現重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著(zhù)力的關(guān)鍵，而油墨層的厚度直接影響著(zhù)色差。

 

 

5. 嚴格的色標樣品管理系統

 

 

在這種情況下，客戶(hù)將作為企業(yè)產(chǎn)品的顏色標準交付，如果是新產(chǎn)品，客戶(hù)將在確認自己的中國顏色標準之前批量印刷。因此，客戶(hù)的標樣就是一個(gè)國家安全標準，色彩信息資源管理工作人員就必須以標樣為依據。

 

 

尊重客戶(hù)原始標準樣品，未經(jīng)允許不得擅自更改

 

 

無(wú)論更換多少次印版，技術(shù)參數都不能改變，有條件的可以將顏色密度、色差等問(wèn)題標準化建設項目信息轉化為光密度計。

 

 

妥善進(jìn)行保管，防止數據丟失、損壞或變色

 

 

樣品貯存不當容易導致顏色變化，一旦變化失去了標準的含義，如果用于指導印刷生產(chǎn)，后果將是不可想象的。因此，有必要建立嚴格的管理制度，提供良好的光照、防潮環(huán)境。

 

 

6、記錄管理

 

 

記錄不僅能夠實(shí)現產(chǎn)品的可追溯性，過(guò)程記錄也能夠實(shí)現操作的跟蹤。根據 iso 質(zhì)量管理體系，有多種記錄，一個(gè)接一個(gè)地檢查文件的要求，但真正指導生產(chǎn)作業(yè)和質(zhì)量控制項目基本上是固定的。每批紙箱完成后，要詳細記錄油墨比例、粘度指數、印版數、機器速度、操作注意事項、產(chǎn)品檢驗和測量數據，其中一些還要附有客戶(hù)意見(jiàn)等，這些都是提高質(zhì)量和改進(jìn)質(zhì)量的法寶和財富。

 

 

這些措施本身并不能保證舒適的生活，而且印刷的過(guò)程是不斷變化的。做好色彩管理工作，減少瓦楞紙紙箱印刷色差還需要我們單位操作人員、檢驗人員、管理人員認真觀(guān)察、仔細調整、勤奮總結和創(chuàng )新?？傊?，色彩進(jìn)行管理系統可以通過(guò)達到優(yōu)化紙箱印刷品質(zhì)的目的。